વર્ટિકલ મોર્ટાર ઉત્પાદન લાઇન સીઆરએલ-એચ શ્રેણી એ રેતી સૂકવણી અને પ્રમાણભૂત મોર્ટાર ઉત્પાદન (સિંગલ લાઇન)ની સંયુક્ત ઉત્પાદન લાઇન છે.કાચી રેતીને ડ્રાયર અને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા તૈયાર રેતીમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને પછી તૈયાર રેતી, સિમેન્ટીશિયસ મટિરિયલ્સ (સિમેન્ટ, જીપ્સમ, વગેરે), વિવિધ એડિટિવ્સ અને અન્ય કાચી સામગ્રી ચોક્કસ રેસીપી અનુસાર, મિક્સર સાથે મિક્સ કરો, અને મેળવેલા ડ્રાય પાવડર મોર્ટારને યાંત્રિક રીતે પેક કરવું, જેમાં કાચા માલના સ્ટોરેજ સિલો, સ્ક્રુ કન્વેયર, વેઇંગ હોપર, એડિટિવ બેચિંગ સિસ્ટમ, બકેટ એલિવેટર, પ્રી-મિક્સ્ડ હોપર, મિક્સર, પેકેજિંગ મશીન, ડસ્ટ કલેક્ટર્સ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.
વર્ટિકલ મોર્ટાર પ્રોડક્શન લાઇનનું નામ તેના વર્ટિકલ સ્ટ્રક્ચર પરથી આવ્યું છે.પ્રી-મિક્સ્ડ હોપર, એડિટિવ બેચિંગ સિસ્ટમ, મિક્સર અને પેકેજિંગ મશીન સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર પ્લેટફોર્મ પર ઉપરથી નીચે સુધી ગોઠવાયેલા છે, જેને સિંગલ-ફ્લોર અથવા મલ્ટિ-ફ્લોર સ્ટ્રક્ચરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
ક્ષમતાની આવશ્યકતાઓ, તકનીકી કામગીરી, સાધનોની રચના અને ઓટોમેશનની ડિગ્રીમાં તફાવતને કારણે મોર્ટાર ઉત્પાદન રેખાઓ મોટા પ્રમાણમાં બદલાશે.સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન યોજના ગ્રાહકની સાઇટ અને બજેટ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
- સૂકવણી અને સ્ક્રીનીંગ ભાગ
ભીની રેતી હોપર
•બેલ્ટ ફીડર
• કન્વેયર્સ
•રોટરી ડ્રાયર
• વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન
•ધૂળ કલેક્ટર અને સહાયક સાધનો
- સુકા મોર્ટાર ઉત્પાદન ભાગ
• કાચો માલ ઉપાડવા અને પહોંચાડવાના સાધનો;
• કાચો માલ સંગ્રહ કરવાના સાધનો (સાઇલો અને ટન બેગ અન-લોડર)
• બેચિંગ અને વેઇંગ સિસ્ટમ (મુખ્ય સામગ્રી અને ઉમેરણો)
• મિક્સર અને પેકેજિંગ મશીન
• કંટ્રોલ સિસ્ટમ
• સહાયક સાધનો
ભીની રેતીના હોપરનો ઉપયોગ સૂકવવા માટે ભીની રેતી મેળવવા અને સંગ્રહ કરવા માટે થાય છે.વોલ્યુમ (પ્રમાણભૂત ક્ષમતા 5T છે) વપરાશકર્તા જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.રેતીના હોપરના તળિયે આવેલ આઉટલેટ બેલ્ટ ફીડર સાથે જોડાયેલ છે.માળખું કોમ્પેક્ટ અને વાજબી, મજબૂત અને ટકાઉ છે.
ડ્રાયરમાં ભીની રેતીને સરખી રીતે ખવડાવવા માટે બેલ્ટ ફીડર એ મુખ્ય સાધન છે અને સૂકવણીની અસર માત્ર સામગ્રીને સમાનરૂપે ખવડાવવાથી જ મળી શકે છે.ફીડર વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી સ્પીડ રેગ્યુલેટીંગ મોટરથી સજ્જ છે, અને શ્રેષ્ઠ સૂકવણી અસર હાંસલ કરવા માટે ફીડિંગ સ્પીડ મનસ્વી રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.તે સામગ્રીના લીકેજને રોકવા માટે સ્કર્ટ કન્વેયર બેલ્ટ અપનાવે છે.
ત્રણ સિલિન્ડર રોટરી ડ્રાયર એ એક કાર્યક્ષમ અને ઊર્જા બચત ઉત્પાદન છે જે સિંગલ-સિલિન્ડર રોટરી ડ્રાયરના આધારે સુધારેલ છે.
સિલિન્ડરમાં ત્રણ-સ્તરનું ડ્રમ માળખું છે, જે સિલિન્ડરમાં સામગ્રીને ત્રણ વખત પારસ્પરિક બનાવી શકે છે, જેથી તે પર્યાપ્ત ગરમીનું વિનિમય મેળવી શકે, ગરમીના વપરાશના દરમાં ઘણો સુધારો કરી શકે અને વીજ વપરાશ ઘટાડી શકે.
સૂકાયા પછી, તૈયાર રેતી (પાણીનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 0.5% ની નીચે હોય છે) વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમાં પ્રવેશ કરે છે, જેને વિવિધ કણોના કદમાં ચાળી શકાય છે અને જરૂરિયાતો અનુસાર સંબંધિત ડિસ્ચાર્જ પોર્ટમાંથી ડિસ્ચાર્જ કરી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, સ્ક્રીન મેશનું કદ 0.63mm, 1.2mm અને 2.0mm છે, ચોક્કસ મેશનું કદ પસંદ કરવામાં આવે છે અને વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.
તે પાઇપલાઇન દ્વારા ડ્રાયર એન્ડ કવરના એર આઉટલેટ સાથે જોડાયેલ છે, અને તે ડ્રાયરની અંદર ગરમ ફ્લુ ગેસ માટે ધૂળ દૂર કરવાનું પ્રથમ ઉપકરણ પણ છે.સિંગલ સાયક્લોન અને ડબલ સાયક્લોન ગ્રૂપ જેવી વિવિધ રચનાઓ પસંદ કરી શકાય છે.
તે સૂકવણી લાઇનમાં અન્ય ધૂળ દૂર કરવા માટેનું સાધન છે.તેની આંતરિક મલ્ટી-ગ્રુપ ફિલ્ટર બેગ માળખું અને પલ્સ જેટ ડિઝાઇન અસરકારક રીતે ધૂળથી ભરેલી હવામાં ધૂળને ફિલ્ટર અને એકત્રિત કરી શકે છે, જેથી એક્ઝોસ્ટ હવામાં ધૂળનું પ્રમાણ 50mg/m³ કરતાં ઓછું હોય, તેની ખાતરી કરીને તે પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.જરૂરિયાતો અનુસાર, અમારી પાસે પસંદગી માટે DMC32, DMC64, DMC112 જેવા ડઝનેક મોડલ છે.
બકેટ એલિવેટર બાંધકામ સામગ્રી, રાસાયણિક, ધાતુશાસ્ત્ર અને અન્ય ઉદ્યોગોના ઉત્પાદનમાં રેતી, કાંકરી, કચડી પથ્થર, પીટ, સ્લેગ, કોલસો, વગેરે જેવા જથ્થાબંધ સામગ્રીના સતત ઊભી પરિવહન માટે રચાયેલ છે.
ઇચ્છિત કણોના કદમાં રેતીને ચાળવા માટે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ થાય છે.સ્ક્રીન બોડી સંપૂર્ણપણે સીલબંધ માળખું અપનાવે છે, જે કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતી ધૂળને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.સ્ક્રીન બોડી સાઇડ પ્લેટ્સ, પાવર ટ્રાન્સમિશન પ્લેટ્સ અને અન્ય ઘટકો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની એલોય સ્ટીલ પ્લેટોથી બનેલા છે, જેમાં ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિ અને લાંબી સેવા જીવન છે.
સ્ક્રુ કન્વેયર બિન-ચીકણું સામગ્રી જેમ કે ડ્રાય પાવડર, સિમેન્ટ વગેરેના વહન માટે યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ ડ્રાય પાવડર, સિમેન્ટ, જીપ્સમ પાવડર અને અન્ય કાચા માલને ઉત્પાદન લાઇનના મિક્સરમાં પરિવહન કરવા અને મિશ્રિત ઉત્પાદનોને પરિવહન કરવા માટે વપરાય છે. તૈયાર ઉત્પાદન હોપર.અમારી કંપની દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ સ્ક્રુ કન્વેયરનો નીચેનો છેડો ફીડિંગ હોપરથી સજ્જ છે, અને કામદારો કાચા માલને હોપરમાં નાખે છે.સ્ક્રુ એલોય સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલો છે, અને જાડાઈ વિવિધ સામગ્રીને અનુરૂપ છે.કન્વેયર શાફ્ટના બંને છેડા બેરિંગ પર ધૂળની અસર ઘટાડવા માટે ખાસ સીલિંગ માળખું અપનાવે છે.
સિલો (ડિમોઉંટેબલ ડિઝાઇન) સિમેન્ટ ટ્રકમાંથી સિમેન્ટ મેળવવા, તેને સ્ટોર કરવા અને તેને સ્ક્રુ કન્વેયર સાથે બેચિંગ સિસ્ટમમાં પહોંચાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
સિલોમાં સિમેન્ટનું લોડિંગ વાયુયુક્ત સિમેન્ટ પાઇપલાઇન દ્વારા કરવામાં આવે છે.સામગ્રીને લટકતી અટકાવવા અને અવિરત અનલોડિંગની ખાતરી કરવા માટે, સિલોના નીચલા (શંકુ) ભાગમાં વાયુમિશ્રણ પ્રણાલી સ્થાપિત થયેલ છે.
માનક તરીકે, હોપર "બિગ-બેગ" પ્રકારના ખુલ્લા સોફ્ટ કન્ટેનરને ફાડી નાખવા માટે બ્રેકરથી સજ્જ છે, એક બટરફ્લાય વાલ્વ જે હૉપરમાંથી બલ્ક સામગ્રીના પ્રવાહને સંપૂર્ણ રીતે ખોલવા, બંધ કરવા અને નિયમન કરવા માટે રચાયેલ છે.ક્લાયંટની વિનંતી પર, બલ્ક સામગ્રીના અનલોડિંગને ઉત્તેજીત કરવા માટે હોપર પર ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ વાઇબ્રેટર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.
વેઇંગ હોપરમાં હોપર, સ્ટીલ ફ્રેમ અને લોડ સેલનો સમાવેશ થાય છે (વેઇંગ હોપરનો નીચેનો ભાગ ડિસ્ચાર્જ સ્ક્રૂથી સજ્જ છે).સિમેન્ટ, રેતી, ફ્લાય એશ, લાઇટ કેલ્શિયમ અને હેવી કેલ્શિયમ જેવા ઘટકોનું વજન કરવા માટે વિવિધ મોર્ટાર લાઇનમાં વેઇંગ હોપરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તે ઝડપી બેચિંગ ઝડપ, ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ, મજબૂત વર્સેટિલિટી અને વિવિધ બલ્ક સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે તેવા ફાયદા ધરાવે છે.
ડ્રાય મોર્ટાર મિક્સર એ ડ્રાય મોર્ટાર ઉત્પાદન લાઇનનું મુખ્ય સાધન છે, જે મોર્ટારની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.મોર્ટારના વિવિધ પ્રકારો અનુસાર વિવિધ મોર્ટાર મિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પ્લો શેર મિક્સરની ટેક્નોલોજી મુખ્યત્વે જર્મનીની છે, અને તે સામાન્ય રીતે મોટા પાયે ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવાતું મિક્સર છે.હળ શેર મિક્સર મુખ્યત્વે બાહ્ય સિલિન્ડર, મુખ્ય શાફ્ટ, પ્લો શેર્સ અને પ્લો શેર હેન્ડલ્સથી બનેલું છે.મુખ્ય શાફ્ટનું પરિભ્રમણ પ્લોશેર જેવા બ્લેડને ઝડપી ગતિએ ફેરવવા માટે સામગ્રીને બંને દિશામાં ઝડપથી ખસેડવા માટે ચલાવે છે, જેથી મિશ્રણનો હેતુ હાંસલ કરી શકાય.હલાવવાની ઝડપ ઝડપી છે, અને સિલિન્ડરની દિવાલ પર ઉડતી છરી સ્થાપિત કરવામાં આવી છે, જે ઝડપથી સામગ્રીને વિખેરી શકે છે, જેથી મિશ્રણ વધુ સમાન અને ઝડપી બને અને મિશ્રણ ગુણવત્તા ઉચ્ચ હોય.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ હોપર એ મિશ્રિત ઉત્પાદનોને સંગ્રહિત કરવા માટે એલોય સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલો બંધ સિલો છે.સિલોની ટોચ ફીડિંગ પોર્ટ, શ્વાસ લેવાની સિસ્ટમ અને ધૂળ એકત્ર કરવા માટેના ઉપકરણથી સજ્જ છે.સાઇલોનો શંકુ ભાગ વાયુયુક્ત વાઇબ્રેટર અને કમાન તોડનાર ઉપકરણથી સજ્જ છે જેથી સામગ્રીને હોપરમાં અવરોધિત થતી અટકાવી શકાય.
વિવિધ ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, અમે તમારી પસંદગી માટે ત્રણ અલગ અલગ પ્રકારના પેકિંગ મશીન, ઇમ્પેલર પ્રકાર, એર બ્લોઇંગ પ્રકાર અને એર ફ્લોટિંગ પ્રકાર પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.વેઇંગ મોડ્યુલ એ વાલ્વ બેગ પેકિંગ મશીનનો મુખ્ય ભાગ છે.અમારા પેકેજિંગ મશીનમાં વપરાતા વેઇંગ સેન્સર, વેઇંગ કંટ્રોલર અને ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ ઘટકો એ તમામ ફર્સ્ટ-ક્લાસ બ્રાન્ડ્સ છે, જેમાં મોટી માપન શ્રેણી, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સંવેદનશીલ પ્રતિસાદ અને વજનની ભૂલ ±0.2% હોઇ શકે છે, તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણપણે પૂરી કરી શકે છે.
જેમાં ટાઇલ એડહેસિવ પ્રોડક્શન લાઇન, વોલ પુટી પ્રોડક્શન લાઇન, સ્કિમ કોટ પ્રોડક્શન લાઇન, સિમેન્ટ-આધારિત મોર્ટાર પ્રોડક્શન લાઇન, જીપ્સમ આધારિત મોર્ટાર પ્રોડક્શન લાઇન અને વિવિધ પ્રકારના ડ્રાય મોર્ટારના સંપૂર્ણ સેટનો સમાવેશ થાય છે.ઉત્પાદન શ્રેણીમાં કાચો માલ સ્ટોરેજ સિલો, બેચિંગ અને વેઇંગ સિસ્ટમ, મિક્સર્સ, પેકિંગ મશીન (ફિલિંગ મશીન), પેલેટાઇઝિંગ રોબોટ અને પીએલસી ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે.
જેમાં રોટરી ડ્રાયર, રેતી સૂકવવાની ઉત્પાદન લાઇન, ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ, જીપ્સમ, ચૂનાના પત્થર, ચૂનો, આરસ અને અન્ય પથ્થરના પાઉડર તૈયાર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડ્યુસીટોન લાઇનનો સમાવેશ થાય છે.
અમે દરેક ગ્રાહકને વિવિધ બાંધકામ સાઇટ્સ, વર્કશોપ્સ અને ઉત્પાદન સાધનોના લેઆઉટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્શન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીશું.અમારી પાસે વિશ્વના 40 થી વધુ દેશોમાં કેસ સાઇટ્સની સંપત્તિ છે.તમારા માટે રચાયેલ ઉકેલો લવચીક અને કાર્યક્ષમ હશે, અને તમે ચોક્કસપણે અમારી પાસેથી સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદન ઉકેલો મેળવશો!
2006 માં તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, CORINMAC એક વ્યવહારિક અને કાર્યક્ષમ કંપની છે.અમે અમારા ગ્રાહકો માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલો શોધવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, ગ્રાહકોને વૃદ્ધિ અને સફળતા હાંસલ કરવામાં મદદ કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનો અને ઉચ્ચ-સ્તરની ઉત્પાદન રેખાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, કારણ કે અમે ઊંડાણપૂર્વક સમજીએ છીએ કે ગ્રાહકની સફળતા એ અમારી સફળતા છે!
અમે દરેક ગ્રાહકને વિવિધ બાંધકામ સાઇટ્સ, વર્કશોપ્સ અને ઉત્પાદન સાધનોના લેઆઉટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્શન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીશું.અમારી પાસે વિશ્વના 40 થી વધુ દેશોમાં કેસ સાઇટ્સની સંપત્તિ છે.તમારા માટે રચાયેલ ઉકેલો લવચીક અને કાર્યક્ષમ હશે, અને તમે ચોક્કસપણે અમારી પાસેથી સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદન ઉકેલો મેળવશો!
2006 માં તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, CORINMAC એક વ્યવહારિક અને કાર્યક્ષમ કંપની છે.અમે અમારા ગ્રાહકો માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલો શોધવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, ગ્રાહકોને વૃદ્ધિ અને સફળતા હાંસલ કરવામાં મદદ કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનો અને ઉચ્ચ-સ્તરની ઉત્પાદન રેખાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, કારણ કે અમે ઊંડાણપૂર્વક સમજીએ છીએ કે ગ્રાહકની સફળતા એ અમારી સફળતા છે!
ઓલેગ - વિભાગના વડા
લિયુ ઝિન્શી - મુખ્ય તકનીકી ઇજનેર
લ્યુસી - રશિયન વિસ્તારના વડા
ઇરિના - રશિયન સેલ્સ મેનેજર
કેવિન - અંગ્રેજી ક્ષેત્રના વડા
રિચાર્ડ - અંગ્રેજી સેલ્સ મેનેજર
એન્જલ - અંગ્રેજી સેલ્સ મેનેજર
વાંગ રુઇડોંગ - મિકેનિકલ એન્જિનિયર
લી Zhongrui - પ્રક્રિયા ડિઝાઇન ઈજનેર
ગુઆંગુઈ શી - ઇલેક્ટ્રિકલ એન્જિનિયર
ઝાઓ શિતાઓ - વેચાણ પછીના ઇન્સ્ટોલેશન એન્જિનિયર
જ્યોર્ગી - રશિયન તકનીકી ઇજનેર
આર્ટેમ - રશિયન લોજિસ્ટિક્સ મેનેજમેન્ટ
Шарлотта - રશિયન દસ્તાવેજીકરણ અને કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સ સેવાઓ
ડાર્ખાન - કઝાકિસ્તાન ટેકનિકલ એન્જિનિયર