વર્ટિકલ મોર્ટાર પ્રોડક્શન લાઇન સીઆરએલ સીરિઝ, જેને સ્ટાન્ડર્ડ મોર્ટાર પ્રોડક્શન લાઇન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ફિનિશ્ડ રેતી, સિમેન્ટીશિયસ મટિરિયલ્સ (સિમેન્ટ, જીપ્સમ, વગેરે), વિવિધ એડિટિવ્સ અને અન્ય કાચી સામગ્રીને ચોક્કસ રેસીપી અનુસાર બેચ કરવા માટેના સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ છે. મિક્સર વડે, અને મેળવેલા ડ્રાય પાવડર મોર્ટારને યાંત્રિક રીતે પેક કરવું, જેમાં કાચા માલનો સંગ્રહ સિલો, સ્ક્રુ કન્વેયર, વેઇંગ હોપર, એડિટિવ બેચિંગ સિસ્ટમ, બકેટ એલિવેટર, પ્રી-મિક્સ્ડ હોપર, મિક્સર, પેકેજિંગ મશીન, ડસ્ટ કલેક્ટર્સ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.
વર્ટિકલ મોર્ટાર પ્રોડક્શન લાઇનનું નામ તેના વર્ટિકલ સ્ટ્રક્ચર પરથી આવ્યું છે.પ્રી-મિક્સ્ડ હોપર, એડિટિવ બેચિંગ સિસ્ટમ, મિક્સર અને પેકેજિંગ મશીન સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર પ્લેટફોર્મ પર ઉપરથી નીચે સુધી ગોઠવાયેલા છે, જેને સિંગલ-ફ્લોર અથવા મલ્ટિ-ફ્લોર સ્ટ્રક્ચરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
ક્ષમતાની આવશ્યકતાઓ, તકનીકી કામગીરી, સાધનોની રચના અને ઓટોમેશનની ડિગ્રીમાં તફાવતને કારણે મોર્ટાર ઉત્પાદન રેખાઓ મોટા પ્રમાણમાં બદલાશે.સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન યોજના ગ્રાહકની સાઇટ અને બજેટ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
• કાચો માલ ઉપાડવા અને પહોંચાડવાના સાધનો;
• કાચો માલ સંગ્રહ કરવાના સાધનો (સાઇલો અને ટન બેગ અન-લોડર)
• બેચિંગ અને વેઇંગ સિસ્ટમ (મુખ્ય સામગ્રી અને ઉમેરણો)
• મિક્સર અને પેકેજિંગ મશીન
• કંટ્રોલ સિસ્ટમ
• સહાયક સાધનો
સ્ક્રુ કન્વેયર બિન-ચીકણું સામગ્રી જેમ કે ડ્રાય પાવડર, સિમેન્ટ વગેરેના વહન માટે યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ ડ્રાય પાવડર, સિમેન્ટ, જીપ્સમ પાવડર અને અન્ય કાચા માલને ઉત્પાદન લાઇનના મિક્સરમાં પરિવહન કરવા અને મિશ્રિત ઉત્પાદનોને પરિવહન કરવા માટે વપરાય છે. તૈયાર ઉત્પાદન હોપર.અમારી કંપની દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ સ્ક્રુ કન્વેયરનો નીચેનો છેડો ફીડિંગ હોપરથી સજ્જ છે, અને કામદારો કાચા માલને હોપરમાં નાખે છે.સ્ક્રુ એલોય સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલો છે, અને જાડાઈ વિવિધ સામગ્રીને અનુરૂપ છે.કન્વેયર શાફ્ટના બંને છેડા બેરિંગ પર ધૂળની અસર ઘટાડવા માટે ખાસ સીલિંગ માળખું અપનાવે છે.
સિલો (ડિમોઉંટેબલ ડિઝાઇન) સિમેન્ટ ટ્રકમાંથી સિમેન્ટ મેળવવા, તેને સ્ટોર કરવા અને તેને સ્ક્રુ કન્વેયર સાથે બેચિંગ સિસ્ટમમાં પહોંચાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
સિલોમાં સિમેન્ટનું લોડિંગ વાયુયુક્ત સિમેન્ટ પાઇપલાઇન દ્વારા કરવામાં આવે છે.સામગ્રીને લટકતી અટકાવવા અને અવિરત અનલોડિંગની ખાતરી કરવા માટે, સિલોના નીચલા (શંકુ) ભાગમાં વાયુમિશ્રણ પ્રણાલી સ્થાપિત થયેલ છે.
ઇચ્છિત કણોના કદમાં રેતીને ચાળવા માટે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ થાય છે.સ્ક્રીન બોડી સંપૂર્ણપણે સીલબંધ માળખું અપનાવે છે, જે કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતી ધૂળને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.સ્ક્રીન બોડી સાઇડ પ્લેટ્સ, પાવર ટ્રાન્સમિશન પ્લેટ્સ અને અન્ય ઘટકો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની એલોય સ્ટીલ પ્લેટોથી બનેલા છે, જેમાં ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિ અને લાંબી સેવા જીવન છે.
વેઇંગ હોપરમાં હોપર, સ્ટીલ ફ્રેમ અને લોડ સેલનો સમાવેશ થાય છે (વેઇંગ હોપરનો નીચેનો ભાગ ડિસ્ચાર્જ સ્ક્રૂથી સજ્જ છે).સિમેન્ટ, રેતી, ફ્લાય એશ, લાઇટ કેલ્શિયમ અને હેવી કેલ્શિયમ જેવા ઘટકોનું વજન કરવા માટે વિવિધ મોર્ટાર લાઇનમાં વેઇંગ હોપરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તે ઝડપી બેચિંગ ઝડપ, ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ, મજબૂત વર્સેટિલિટી અને વિવિધ બલ્ક સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે તેવા ફાયદા ધરાવે છે.
ડ્રાય મોર્ટાર મિક્સર એ ડ્રાય મોર્ટાર ઉત્પાદન લાઇનનું મુખ્ય સાધન છે, જે મોર્ટારની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.મોર્ટારના વિવિધ પ્રકારો અનુસાર વિવિધ મોર્ટાર મિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પ્લો શેર મિક્સરની ટેક્નોલોજી મુખ્યત્વે જર્મનીની છે, અને તે સામાન્ય રીતે મોટા પાયે ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવાતું મિક્સર છે.હળ શેર મિક્સર મુખ્યત્વે બાહ્ય સિલિન્ડર, મુખ્ય શાફ્ટ, પ્લો શેર્સ અને પ્લો શેર હેન્ડલ્સથી બનેલું છે.મુખ્ય શાફ્ટનું પરિભ્રમણ પ્લોશેર જેવા બ્લેડને ઝડપી ગતિએ ફેરવવા માટે સામગ્રીને બંને દિશામાં ઝડપથી ખસેડવા માટે ચલાવે છે, જેથી મિશ્રણનો હેતુ હાંસલ કરી શકાય.હલાવવાની ઝડપ ઝડપી છે, અને સિલિન્ડરની દિવાલ પર ઉડતી છરી સ્થાપિત કરવામાં આવી છે, જે ઝડપથી સામગ્રીને વિખેરી શકે છે, જેથી મિશ્રણ વધુ સમાન અને ઝડપી બને અને મિશ્રણ ગુણવત્તા ઉચ્ચ હોય.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ હોપર એ મિશ્રિત ઉત્પાદનોને સંગ્રહિત કરવા માટે એલોય સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલો બંધ સિલો છે.સિલોની ટોચ ફીડિંગ પોર્ટ, શ્વાસ લેવાની સિસ્ટમ અને ધૂળ એકત્ર કરવા માટેના ઉપકરણથી સજ્જ છે.સાઇલોનો શંકુ ભાગ વાયુયુક્ત વાઇબ્રેટર અને કમાન તોડનાર ઉપકરણથી સજ્જ છે જેથી સામગ્રીને હોપરમાં અવરોધિત થતી અટકાવી શકાય.
વિવિધ ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, અમે તમારી પસંદગી માટે ત્રણ અલગ અલગ પ્રકારના પેકિંગ મશીન, ઇમ્પેલર પ્રકાર, એર બ્લોઇંગ પ્રકાર અને એર ફ્લોટિંગ પ્રકાર પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.વેઇંગ મોડ્યુલ એ વાલ્વ બેગ પેકિંગ મશીનનો મુખ્ય ભાગ છે.અમારા પેકેજિંગ મશીનમાં વપરાતા વેઇંગ સેન્સર, વેઇંગ કંટ્રોલર અને ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ ઘટકો એ તમામ ફર્સ્ટ-ક્લાસ બ્રાન્ડ્સ છે, જેમાં મોટી માપન શ્રેણી, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સંવેદનશીલ પ્રતિસાદ અને વજનની ભૂલ ±0.2% હોઇ શકે છે, તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણપણે પૂરી કરી શકે છે.
અમે દરેક ગ્રાહકને વિવિધ બાંધકામ સાઇટ્સ, વર્કશોપ્સ અને ઉત્પાદન સાધનોના લેઆઉટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્શન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીશું.અમારી પાસે વિશ્વના 40 થી વધુ દેશોમાં કેસ સાઇટ્સની સંપત્તિ છે.તમારા માટે રચાયેલ ઉકેલો લવચીક અને કાર્યક્ષમ હશે, અને તમે ચોક્કસપણે અમારી પાસેથી સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદન ઉકેલો મેળવશો!
2006 માં તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, CORINMAC એક વ્યવહારિક અને કાર્યક્ષમ કંપની છે.અમે અમારા ગ્રાહકો માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલો શોધવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, ગ્રાહકોને વૃદ્ધિ અને સફળતા હાંસલ કરવામાં મદદ કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનો અને ઉચ્ચ-સ્તરની ઉત્પાદન રેખાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, કારણ કે અમે ઊંડાણપૂર્વક સમજીએ છીએ કે ગ્રાહકની સફળતા એ અમારી સફળતા છે!