વર્ટિકલ મોર્ટાર પ્રોડક્શન લાઇન સીઆરએલ સીરિઝ, જેને સ્ટાન્ડર્ડ મોર્ટાર પ્રોડક્શન લાઇન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ફિનિશ્ડ રેતી, સિમેન્ટીશિયસ મટિરિયલ્સ (સિમેન્ટ, જીપ્સમ, વગેરે), વિવિધ એડિટિવ્સ અને અન્ય કાચી સામગ્રીને ચોક્કસ રેસીપી અનુસાર બેચ કરવા માટેના સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ છે. મિક્સર વડે, અને મેળવેલા ડ્રાય પાવડર મોર્ટારને યાંત્રિક રીતે પેક કરવું, જેમાં કાચા માલનો સંગ્રહ સિલો, સ્ક્રુ કન્વેયર, વેઇંગ હોપર, એડિટિવ બેચિંગ સિસ્ટમ, બકેટ એલિવેટર, પ્રી-મિક્સ્ડ હોપર, મિક્સર, પેકેજિંગ મશીન, ડસ્ટ કલેક્ટર્સ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.
વર્ટિકલ મોર્ટાર પ્રોડક્શન લાઇનનું નામ તેના વર્ટિકલ સ્ટ્રક્ચર પરથી આવ્યું છે.પ્રી-મિક્સ્ડ હોપર, એડિટિવ બેચિંગ સિસ્ટમ, મિક્સર અને પેકેજિંગ મશીન સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર પ્લેટફોર્મ પર ઉપરથી નીચે સુધી ગોઠવાયેલા છે, જેને સિંગલ-ફ્લોર અથવા મલ્ટિ-ફ્લોર સ્ટ્રક્ચરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
ક્ષમતાની આવશ્યકતાઓ, તકનીકી કામગીરી, સાધનોની રચના અને ઓટોમેશનની ડિગ્રીમાં તફાવતને કારણે મોર્ટાર ઉત્પાદન રેખાઓ મોટા પ્રમાણમાં બદલાશે.સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન યોજના ગ્રાહકની સાઇટ અને બજેટ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
• કાચો માલ ઉપાડવા અને પહોંચાડવાના સાધનો;
• કાચો માલ સંગ્રહ સાધન
• વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન
• બેચિંગ અને વેઈંગ સિસ્ટમ
• મિક્સર અને પેકેજિંગ મશીન
• કંટ્રોલ સિસ્ટમ
• સહાયક સાધનો
સ્ક્રુ કન્વેયર બિન-ચીકણું સામગ્રી જેમ કે ડ્રાય પાવડર, સિમેન્ટ વગેરેના વહન માટે યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ ડ્રાય પાવડર, સિમેન્ટ, જીપ્સમ પાવડર અને અન્ય કાચા માલને ઉત્પાદન લાઇનના મિક્સરમાં પરિવહન કરવા અને મિશ્રિત ઉત્પાદનોને પરિવહન કરવા માટે વપરાય છે. તૈયાર ઉત્પાદન હોપર.અમારી કંપની દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ સ્ક્રુ કન્વેયરનો નીચેનો છેડો ફીડિંગ હોપરથી સજ્જ છે, અને કામદારો કાચા માલને હોપરમાં નાખે છે.સ્ક્રુ એલોય સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલો છે, અને જાડાઈ વિવિધ સામગ્રીને અનુરૂપ છે.કન્વેયર શાફ્ટના બંને છેડા બેરિંગ પર ધૂળની અસર ઘટાડવા માટે ખાસ સીલિંગ માળખું અપનાવે છે.
સેન્ડ હોપર મુખ્યત્વે હોપર બોડીથી બનેલું હોય છે (હોપર બોડીનું વોલ્યુમ અને જથ્થા વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવે છે), સપોર્ટિંગ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર, વાઇબ્રેટર અને લેવલ ગેજ વગેરે. પરિવહન ખર્ચ બચાવવા માટે, વપરાશકર્તા તે સ્થાનિક રીતે બનાવી શકે છે, અને અમે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન રેખાંકનો પ્રદાન કરીશું.
ઇચ્છિત કણોના કદમાં રેતીને ચાળવા માટે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ થાય છે.સ્ક્રીન બોડી સંપૂર્ણપણે સીલબંધ માળખું અપનાવે છે, જે કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતી ધૂળને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.સ્ક્રીન બોડી સાઇડ પ્લેટ્સ, પાવર ટ્રાન્સમિશન પ્લેટ્સ અને અન્ય ઘટકો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની એલોય સ્ટીલ પ્લેટોથી બનેલા છે, જેમાં ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિ અને લાંબી સેવા જીવન છે.
વેઇંગ હોપરમાં હોપર, સ્ટીલ ફ્રેમ અને લોડ સેલનો સમાવેશ થાય છે (વેઇંગ હોપરનો નીચેનો ભાગ ડિસ્ચાર્જ સ્ક્રૂથી સજ્જ છે).સિમેન્ટ, રેતી, ફ્લાય એશ, લાઇટ કેલ્શિયમ અને હેવી કેલ્શિયમ જેવા ઘટકોનું વજન કરવા માટે વિવિધ મોર્ટાર લાઇનમાં વેઇંગ હોપરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તે ઝડપી બેચિંગ ઝડપ, ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ, મજબૂત વર્સેટિલિટી અને વિવિધ બલ્ક સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે તેવા ફાયદા ધરાવે છે.
ડ્રાય મોર્ટાર મિક્સર એ ડ્રાય મોર્ટાર ઉત્પાદન લાઇનનું મુખ્ય સાધન છે, જે મોર્ટારની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.મોર્ટારના વિવિધ પ્રકારો અનુસાર વિવિધ મોર્ટાર મિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પ્લો શેર મિક્સરની ટેક્નોલોજી મુખ્યત્વે જર્મનીની છે, અને તે સામાન્ય રીતે મોટા પાયે ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવાતું મિક્સર છે.હળ શેર મિક્સર મુખ્યત્વે બાહ્ય સિલિન્ડર, મુખ્ય શાફ્ટ, પ્લો શેર્સ અને પ્લો શેર હેન્ડલ્સથી બનેલું છે.મુખ્ય શાફ્ટનું પરિભ્રમણ પ્લોશેર જેવા બ્લેડને ઝડપી ગતિએ ફેરવવા માટે સામગ્રીને બંને દિશામાં ઝડપથી ખસેડવા માટે ચલાવે છે, જેથી મિશ્રણનો હેતુ હાંસલ કરી શકાય.હલાવવાની ઝડપ ઝડપી છે, અને સિલિન્ડરની દિવાલ પર ઉડતી છરી સ્થાપિત કરવામાં આવી છે, જે ઝડપથી સામગ્રીને વિખેરી શકે છે, જેથી મિશ્રણ વધુ સમાન અને ઝડપી બને અને મિશ્રણ ગુણવત્તા ઉચ્ચ હોય.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ હોપર એ મિશ્રિત ઉત્પાદનોને સંગ્રહિત કરવા માટે એલોય સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલો બંધ સિલો છે.સિલોની ટોચ ફીડિંગ પોર્ટ, શ્વાસ લેવાની સિસ્ટમ અને ધૂળ એકત્ર કરવા માટેના ઉપકરણથી સજ્જ છે.સાઇલોનો શંકુ ભાગ વાયુયુક્ત વાઇબ્રેટર અને કમાન તોડનાર ઉપકરણથી સજ્જ છે જેથી સામગ્રીને હોપરમાં અવરોધિત થતી અટકાવી શકાય.
વિવિધ ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, અમે તમારી પસંદગી માટે ત્રણ અલગ અલગ પ્રકારના પેકિંગ મશીન, ઇમ્પેલર પ્રકાર, એર બ્લોઇંગ પ્રકાર અને એર ફ્લોટિંગ પ્રકાર પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.વેઇંગ મોડ્યુલ એ વાલ્વ બેગ પેકિંગ મશીનનો મુખ્ય ભાગ છે.અમારા પેકેજિંગ મશીનમાં વપરાતા વેઇંગ સેન્સર, વેઇંગ કંટ્રોલર અને ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ ઘટકો એ તમામ ફર્સ્ટ-ક્લાસ બ્રાન્ડ્સ છે, જેમાં મોટી માપન શ્રેણી, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સંવેદનશીલ પ્રતિસાદ અને વજનની ભૂલ ±0.2% હોઇ શકે છે, તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણપણે પૂરી કરી શકે છે.
લક્ષણો અને ફાયદા:
1. સૂકવવા માટેની વિવિધ સામગ્રી અનુસાર, યોગ્ય રોટેટ સિલિન્ડર માળખું પસંદ કરી શકાય છે.
2. સરળ અને વિશ્વસનીય કામગીરી.
3. ગરમીના વિવિધ સ્ત્રોતો ઉપલબ્ધ છે: કુદરતી ગેસ, ડીઝલ, કોલસો, બાયોમાસ કણો, વગેરે.
4. બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ.
બકેટ એલિવેટર એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું વર્ટિકલ કન્વેઇંગ સાધન છે.તેનો ઉપયોગ પાઉડર, દાણાદાર અને જથ્થાબંધ સામગ્રી તેમજ સિમેન્ટ, રેતી, માટી કોલસો, રેતી વગેરે જેવી અત્યંત ઘર્ષક સામગ્રીના ઊભી વહન માટે થાય છે. સામગ્રીનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 250 °C ની નીચે હોય છે, અને ઉપાડવાની ઊંચાઈ સુધી પહોંચી શકે છે. 50 મીટર.
વહન ક્ષમતા: 10-450m³/h
એપ્લિકેશનનો અવકાશ: અને બાંધકામ સામગ્રી, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, ધાતુશાસ્ત્ર, મશીનરી, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ખાણકામ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
વધુ જુઓવિશેષતા:
વિશેષતા:
બેલ્ટ ફીડર વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી સ્પીડ રેગ્યુલેટીંગ મોટરથી સજ્જ છે, અને શ્રેષ્ઠ સૂકવણી અસર ઓર અન્ય જરૂરિયાતોને હાંસલ કરવા માટે ફીડિંગ ઝડપને મનસ્વી રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
તે સામગ્રીના લીકેજને રોકવા માટે સ્કર્ટ કન્વેયર બેલ્ટ અપનાવે છે.
વધુ જુઓક્ષમતા:5-10TPH;10-15TPH;15-20TPH
વધુ જુઓવિશેષતા:
1. સામાન્ય સિંગલ-સિલિન્ડર રોટરી ડ્રાયર્સની તુલનામાં ડ્રાયરનું એકંદર કદ 30% થી વધુ ઓછું થાય છે, જેનાથી બાહ્ય ગરમીનું નુકસાન ઘટે છે.
2. સ્વ-ઇન્સ્યુલેટીંગ ડ્રાયરની થર્મલ કાર્યક્ષમતા 80% જેટલી ઊંચી છે (સામાન્ય રોટરી ડ્રાયરની માત્ર 35%ની સરખામણીમાં), અને થર્મલ કાર્યક્ષમતા 45% વધારે છે.
3. કોમ્પેક્ટ ઇન્સ્ટોલેશનને લીધે, ફ્લોર સ્પેસ 50% ઘટે છે, અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ખર્ચ 60% ઘટે છે
4. સૂકવણી પછી તૈયાર ઉત્પાદનનું તાપમાન લગભગ 60-70 ડિગ્રી છે, જેથી તેને ઠંડક માટે વધારાના કૂલરની જરૂર નથી.