ટાવર પ્રકારના ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર સાધનો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર ઉપરથી નીચે સુધી ગોઠવાયેલા છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે, ઉત્પાદનની વિવિધતા મોટી છે અને કાચા માલનું ક્રોસ-પ્રદૂષણ ઓછું છે.તે સામાન્ય મોર્ટાર અને વિવિધ વિશિષ્ટ મોર્ટારના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.વધુમાં, સમગ્ર ઉત્પાદન રેખા નાના વિસ્તારને આવરી લે છે, બાહ્ય દેખાવ ધરાવે છે અને પ્રમાણમાં ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ ધરાવે છે.જો કે, અન્ય પ્રક્રિયા માળખાઓની તુલનામાં, પ્રારંભિક રોકાણ પ્રમાણમાં મોટું છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે
ભીની રેતીને ત્રણ-પાસ ડ્રાયર દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે, અને પછી પ્લેટ ચેઇન બકેટ એલિવેટર દ્વારા ટાવરની ટોચ પર વર્ગીકરણ ચાળણીમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.ચાળણીની વર્ગીકરણ ચોકસાઈ 85% જેટલી ઊંચી છે, જે સારું ઉત્પાદન અને સ્થિર કાર્યક્ષમતા આપે છે.વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર સ્ક્રીન સ્તરોની સંખ્યા સેટ કરી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, શુષ્ક રેતીના વર્ગીકરણ પછી ચાર પ્રકારના ઉત્પાદનો મેળવવામાં આવે છે, જે ટાવરની ટોચ પર ચાર કાચા માલની ટાંકીમાં સંગ્રહિત થાય છે.સિમેન્ટ, જીપ્સમ અને અન્ય કાચા માલની ટાંકીઓ મુખ્ય બિલ્ડિંગની બાજુમાં વહેંચવામાં આવે છે, અને સામગ્રીને સ્ક્રુ કન્વેયર દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે.
વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ફીડિંગ અને ઇન્ટેલિજન્ટ ઇલેક્ટ્રિકલ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને દરેક કાચા માલની ટાંકીમાંની સામગ્રીને મેઝરિંગ બિનમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.માપન ડબ્બામાં ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ, સ્થિર કામગીરી અને કોઈ અવશેષ વિના શંકુ આકારના ડબ્બાનું શરીર છે.
સામગ્રીનું વજન કર્યા પછી, માપન ડબ્બાની નીચેનો વાયુયુક્ત વાલ્વ ખુલે છે અને સામગ્રી સ્વ-પ્રવાહ દ્વારા મિશ્રણના મુખ્ય મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે.મુખ્ય મશીનનું રૂપરેખાંકન સામાન્ય રીતે ડ્યુઅલ-શાફ્ટ ગ્રેવિટી-ફ્રી મિક્સર અને કોલ્ટર મિક્સર હોય છે.ટૂંકા મિશ્રણ સમય, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઊર્જા બચત, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને નુકશાન નિવારણ.મિશ્રણ પૂર્ણ થયા પછી, સામગ્રી બફર વેરહાઉસમાં દાખલ થાય છે.બફર વેરહાઉસ હેઠળ સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનોના વિવિધ મોડેલો ગોઠવવામાં આવ્યા છે.ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન રેખાઓ માટે, સ્વચાલિત પેકેજિંગ, પેલેટાઇઝિંગ અને પેકેજિંગ ઉત્પાદનની સંકલિત ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, શ્રમની બચત અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે.વધુમાં, એક કાર્યક્ષમ ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ સારી કાર્યકારી વાતાવરણ બનાવવા અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સ્થાપિત થયેલ છે.
આખી પ્રોડક્શન લાઇન એડવાન્સ કોમ્પ્યુટર સિંક્રનસ પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે ફોલ્ટની વહેલી ચેતવણીને સપોર્ટ કરે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરે છે અને મજૂરી ખર્ચ બચાવે છે.
ડ્રાય મોર્ટાર મિક્સર એ ડ્રાય મોર્ટાર ઉત્પાદન લાઇનનું મુખ્ય સાધન છે, જે મોર્ટારની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.મોર્ટારના વિવિધ પ્રકારો અનુસાર વિવિધ મોર્ટાર મિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ડ્રાય મોર્ટાર મિક્સર એ ડ્રાય મોર્ટાર ઉત્પાદન લાઇનનું મુખ્ય સાધન છે, જે મોર્ટારની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.મોર્ટારના વિવિધ પ્રકારો અનુસાર વિવિધ મોર્ટાર મિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પ્લો શેર મિક્સરની ટેક્નોલોજી મુખ્યત્વે જર્મનીની છે, અને તે સામાન્ય રીતે મોટા પાયે ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવાતું મિક્સર છે.હળ શેર મિક્સર મુખ્યત્વે બાહ્ય સિલિન્ડર, મુખ્ય શાફ્ટ, પ્લો શેર્સ અને પ્લો શેર હેન્ડલ્સથી બનેલું છે.મુખ્ય શાફ્ટનું પરિભ્રમણ પ્લોશેર જેવા બ્લેડને ઝડપી ગતિએ ફેરવવા માટે સામગ્રીને બંને દિશામાં ઝડપથી ખસેડવા માટે ચલાવે છે, જેથી મિશ્રણનો હેતુ હાંસલ કરી શકાય.હલાવવાની ઝડપ ઝડપી છે, અને સિલિન્ડરની દિવાલ પર ઉડતી છરી સ્થાપિત કરવામાં આવી છે, જે ઝડપથી સામગ્રીને વિખેરી શકે છે, જેથી મિશ્રણ વધુ સમાન અને ઝડપી બને અને મિશ્રણ ગુણવત્તા ઉચ્ચ હોય.
કાચો માલ વજન હૂપર
વજન સિસ્ટમ: ચોક્કસ અને સ્થિર ગુણવત્તા નિયંત્રણક્ષમ
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સેન્સર, સ્ટેપ ફીડિંગ, સ્પેશિયલ બેલોઝ સેન્સર, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી કરો.
વેઇંગ હોપરમાં હોપર, સ્ટીલ ફ્રેમ અને લોડ સેલનો સમાવેશ થાય છે (વજનના ડબ્બાનો નીચેનો ભાગ ડિસ્ચાર્જ સ્ક્રૂથી સજ્જ છે).સિમેન્ટ, રેતી, ફ્લાય એશ, લાઇટ કેલ્શિયમ અને હેવી કેલ્શિયમ જેવા ઘટકોનું વજન કરવા માટે વિવિધ મોર્ટાર લાઇનમાં વેઇંગ હોપરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તે ઝડપી બેચિંગ ઝડપ, ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ, મજબૂત વર્સેટિલિટી અને વિવિધ બલ્ક સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે તેવા ફાયદા ધરાવે છે.
માપન ડબ્બો એ બંધ ડબ્બો છે, નીચેનો ભાગ ડિસ્ચાર્જ સ્ક્રૂથી સજ્જ છે, અને ઉપરના ભાગમાં ફીડિંગ પોર્ટ અને શ્વાસ લેવાની સિસ્ટમ છે.કંટ્રોલ સેન્ટરની સૂચના હેઠળ, સામગ્રીને સેટ ફોર્મ્યુલા અનુસાર ક્રમશઃ વજનના ડબ્બામાં ઉમેરવામાં આવે છે.માપન પૂર્ણ થયા પછી, આગલી લિંકના બકેટ એલિવેટર ઇનલેટ પર સામગ્રી મોકલવા માટેની સૂચનાઓની રાહ જુઓ.સમગ્ર બેચિંગ પ્રક્રિયા પીએલસી દ્વારા કેન્દ્રિય નિયંત્રણ કેબિનેટમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન, નાની ભૂલ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે નિયંત્રિત થાય છે.
ક્ષમતા:1-3TPH;3-5TPH;5-10TPH
લક્ષણો અને ફાયદા:
1. ડબલ મિક્સર્સ એક જ સમયે ચાલે છે, આઉટપુટ બમણું.
2. કાચા માલના સંગ્રહના સાધનોની વિવિધતા વૈકલ્પિક છે, જેમ કે ટન બેગ અનલોડર, સેન્ડ હોપર, વગેરે, જે રૂપરેખાંકિત કરવા માટે અનુકૂળ અને લવચીક છે.
3. ઘટકોનું સ્વચાલિત વજન અને બેચિંગ.
4. સમગ્ર લાઇન સ્વયંસંચાલિત નિયંત્રણને અનુભવી શકે છે અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
ક્ષમતા:1-3TPH;3-5TPH;5-10TPH
લક્ષણો અને ફાયદા:
1. કોમ્પેક્ટ માળખું, નાના પદચિહ્ન.
2. કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવા અને કામદારોની કામની તીવ્રતા ઘટાડવા માટે ટન બેગ અનલોડિંગ મશીનથી સજ્જ.
3. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઘટકોને આપમેળે બેચ કરવા માટે વેઇંગ હોપરનો ઉપયોગ કરો.
4. સમગ્ર લાઇન આપોઆપ નિયંત્રણ ખ્યાલ કરી શકો છો.
વિશેષતા:
1. મલ્ટી-લેંગ્વેજ ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ, અંગ્રેજી, રશિયન, સ્પેનિશ, વગેરે ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
2. વિઝ્યુઅલ ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ.
3. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ.
ક્ષમતા: 1-3TPH;3-5TPH;5-10TPH
લક્ષણો અને ફાયદા:
1. ઉત્પાદન રેખા સંરચનામાં કોમ્પેક્ટ છે અને નાના વિસ્તાર પર કબજો કરે છે.
2. મોડ્યુલર માળખું, જે સાધનો ઉમેરીને અપગ્રેડ કરી શકાય છે.
3. ઇન્સ્ટોલેશન અનુકૂળ છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ કરી શકાય છે અને ટૂંકા સમયમાં ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય છે.
4. વિશ્વસનીય કામગીરી અને ઉપયોગમાં સરળ.
5. રોકાણ નાનું છે, જે ઝડપથી ખર્ચ પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકે છે અને નફો બનાવી શકે છે.